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烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。

要点：工件表面不得有水迹和未除尽的油渍；工件表面不得有锈迹； 烘干温度140～160℃；一般情况下烘干时间为10～12分钟。

人工转挂：人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。

人工吹灰尘：利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘；观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰尘 、未烘干的水渍等，有缺陷的用砂纸打磨后，用压缩空气吹净，有水 渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。

很多电泳涂装线一般没有磷化除渣装置，除渣时采用静置一段时间后用潜水泵倒槽来除渣，建议可以考虑增加一个高位槽沉降除渣或建双磷化槽。磷化的加温方式同脱脂，不建议直接用蒸汽或者烟道气对槽液进行加热，会导致磷化组分的析出产生额外的沉渣，影响槽液参数的稳定性。

机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，在工件表面交界处打出很小的圆角，达州喷漆线，使工件美观精密。

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储。 对于某些特殊用途工件，喷漆线厂家，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。

在磷化反应中，手动喷漆线，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，全自动喷漆线，易锈蚀磷化过程中的 工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。

适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的 溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。

新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水（去离子水）进行喷淋，以达到全 部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水 的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单 排喷淋。