国外的生产线节拍6~7米/分,水帘喷漆房,而国内的生产线节拍1.2~2.5米/分。所以,促进剂点数也相应调低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜内的磷酸盐、酸等物质,宜宾喷漆房,以提高涂层的附着力、耐蚀性和防止起泡。
对于薄膜型磷化,较终水洗用去离子水,有利于彻底去除磷化膜上的杂质离子。烘干水分,准备喷粉。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
通过常温工业用自来水达到去除工件表面粘附的脱脂液的作用。
a.喷淋压力为0.08~0.12MPa;
b.适量的补充水,以降低槽内水洗液的浓度,补充水来自自来水直喷的喷淋水;
c.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值,要求PH控制在6.5~7.5之间;
d.工件表面水膜要求连续,无脱脂剂(表面活性剂)和偏硅酸胶体残留。
e.每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值,无尘喷漆房,要求水洗1PH控制在5~7.5之间,小型无尘喷漆房,水洗2?PH控制在6.5~7.5之间。
在磷化反应中,促进剂分解产生酸性腐蚀气体,易锈蚀磷化过程中的 工作,因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力:在3%NaCl 溶液中浸泡5min后,2小时内不生锈。
适时适量的补充水,以降低槽内水洗液的浓度,补充水来自水洗4的 溢流水每小时检查回流槽的PH值,要求PH控制在5~7.5之间。
新鲜纯水直喷:通过常温新鲜纯水(去离子水)进行喷淋,以达到全 部去除工件表面粘附的磷化液的作用,同时达到全部置换工件表面离 子水,减轻金属离子的残留。且回流至水洗4液槽内,以降低自来水 的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08~0.1MPa、单 排喷淋。